Metallipuristushydraulipuristimen käytön aikana pultit putoavat toisinaan irti ja putoavat hydraulisylinteriin aiheuttaen vakavia naarmuja männän seinämään. Ongelman ilmenemisen jälkeen perinteisellä menetelmällä ei voida saavuttaa korjausta paikan päällä lainkaan. Se voidaan purkaa ja toimittaa vain valmistajalle korjaushitsausta tai romun vaihtoa varten. Koska varaosia ei vaihdeta, osien uudelleentuotannon tai tehtaalle korjattavaksi kulumisen aika ei ole hallittavissa. Pitkäaikaiset seisokit aiheuttavat yritykselle vakavia taloudellisia tappioita, ja samalla ne maksavat myös suuria käsittely- tai korjauskustannuksia. Yritysten jatkuvan tuotannon vaatimusten täyttämiseksi on löydettävä käteviä, nopeita, yksinkertaisia ja tehokkaita kunnossapitomenetelmiä laiteongelmien ratkaisemiseksi, yrityksen seisokkien minimoimiseksi ja ylläpitokustannusten vähentämiseksi. Voi käyttää polymeerikomposiittimateriaaleja paikan päällä tapahtuvaan korjaukseen
Askeleet:
1. Paista naarmuuntuneet osat happi-asetyleeniliekillä (hallitse lämpötila ja vältä pinnan hehkutus) ja paista öljyä, joka on läpäissyt metallipinnan ympäri vuoden, kunnes kipinöitä ei ole.
2. Pinnoi naarmuuntunut osa kulmahiomakoneella ja jauhaa se vähintään 1 mm: n syvyyteen ja jauhaa ura sylinterin ulkoseinää pitkin, mieluiten lohenpyrstöura. Poraa reiät naarmun molempiin päihin syventääksesi ja muuttaaksesi voimaa.
3. Puhdista pinta käyttämällä imukykyistä puuvillaa, joka on kastettu asetoniin tai absoluuttiseen etanoliin.
4. Levitä yhtenäinen ja yhtenäinen korjausmateriaali naarmuuntuneelle pinnalle; ensimmäisen kerroksen tulee olla ohut, tasainen ja peittää naarmuuntuneen pinnan kokonaan, jotta varmistetaan paras tartunta materiaalin ja metallipinnan välillä, ja levitä sitten materiaali koko korjauspaikalle ja paina toistuvasti. Varmista, että materiaali on täytetty ja saavuttaa vaaditun paksuuden siten, että se on hiukan sylinterin ulkoseinän pintaa korkeampi.
5. Materiaalin eri ominaisuuksien saavuttaminen 24 ° C: ssa kestää 24 tuntia. Ajan säästämiseksi lämpötilaa voidaan nostaa halogeenilampulla. Jokainen 11 ° C: n lämpötilan nousu lyhentää kovettumisaikaa puoleen. Paras kovetuslämpötila on 70 ° C.
6. Kun materiaali on jähmettynyt, korjaa ja tasoita sylinterin ulkoseinää korkeampi materiaali hienolla hiomakivellä tai kaavimella, ja rakenne on valmis.
